在中低壓隔離變壓器的運(yùn)維工作中，很多運(yùn)維人員雖然重視維護(hù)，但由于對設(shè)備原理和維護(hù)規(guī)范理解不到位，常常陷入維護(hù)誤區(qū)。這些誤區(qū)看似“用心維護(hù)”，實(shí)則可能對設(shè)備造成隱性損傷，反而增加故障發(fā)生的概率。本文將解析中低壓隔離變壓器維護(hù)中最常見的幾大誤區(qū)，幫助運(yùn)維人員糾正錯誤認(rèn)知，建立科學(xué)的維護(hù)理念。

誤區(qū)一：過度清潔，盲目使用強(qiáng)腐蝕性清潔劑。部分運(yùn)維人員認(rèn)為清潔越徹底越好，會使用汽油、強(qiáng)酸強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性清潔劑擦拭變壓器部件。殊不知，絕緣套管、繞組絕緣層等部件對腐蝕性物質(zhì)極為敏感，強(qiáng)清潔劑會破壞絕緣層，導(dǎo)致絕緣性能下降，甚至引發(fā)擊穿故障。正確做法是：根據(jù)部件材質(zhì)選擇合適的清潔方式，外殼可用濕布擦拭，絕緣部件需用專用絕緣清洗劑或干布擦拭，干式變壓器繞組清灰優(yōu)先采用壓縮空氣吹掃，避免直接用水或腐蝕性清潔劑。

誤區(qū)二：絕緣油只加不換，忽視油質(zhì)檢測。油浸式中低壓隔離變壓器的絕緣油具有絕緣、冷卻雙重作用，部分運(yùn)維人員發(fā)現(xiàn)油位下降時(shí)，僅簡單補(bǔ)充絕緣油，卻從不進(jìn)行油質(zhì)檢測和更換。隨著運(yùn)行時(shí)間增長，絕緣油會因氧化、污染逐漸劣化，含水量、雜質(zhì)含量升高，絕緣和冷卻效果大幅下降，易導(dǎo)致繞組過熱、絕緣擊穿。正確做法是：建立絕緣油定期檢測制度，每3-6個月取樣檢測油質(zhì)，根據(jù)檢測結(jié)果判斷是否需要過濾或更換，補(bǔ)充油時(shí)需確保新油與舊油型號一致，避免混合使用影響油質(zhì)。

誤區(qū)三：巡檢流于形式，只看表面不查細(xì)節(jié)。很多運(yùn)維人員巡檢時(shí)僅簡單查看變壓器是否運(yùn)行、有無明顯破損，卻忽視對運(yùn)行參數(shù)、聲音、溫度等細(xì)節(jié)的檢查。實(shí)際上，很多故障隱患都隱藏在細(xì)節(jié)中，比如輸入電流輕微波動可能是負(fù)載異常的前兆，接線端子輕微發(fā)熱可能是接觸不良的信號，這些細(xì)節(jié)若未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會逐漸發(fā)展成大故障。正確做法是：制定詳細(xì)的巡檢清單，明確檢查項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)和方法，巡檢時(shí)逐項(xiàng)核對，記錄運(yùn)行參數(shù)并與歷史數(shù)據(jù)對比，用紅外測溫儀檢測接線端子、繞組等關(guān)鍵部位溫度，用聽診器監(jiān)聽運(yùn)行聲音，確保隱患早發(fā)現(xiàn)、早處理。

誤區(qū)四：故障處理后不做復(fù)盤，重復(fù)犯同類錯誤。部分運(yùn)維人員在處理完變壓器故障后，僅記錄故障現(xiàn)象和處理結(jié)果，卻不深入分析故障原因，也不總結(jié)處理過程中的問題。這樣導(dǎo)致同類故障反復(fù)出現(xiàn)，不僅增加維護(hù)成本，還影響設(shè)備可靠性。正確做法是：建立故障復(fù)盤機(jī)制，每次故障處理后，組織人員分析故障根源（是維護(hù)不當(dāng)、負(fù)載異常還是設(shè)備老化），評估處理措施的有效性，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，優(yōu)化維護(hù)流程和預(yù)案，避免同類故障再次發(fā)生。